ორკომპონენტიანი სტრუქტურული სილიკონის დალუქვა არის მაღალი სიმტკიცის მქონე, შეუძლია გაუძლოს დიდ დატვირთვას და მდგრადია დაბერების, დაღლილობისა და კოროზიის მიმართ და აქვს სტაბილური მოქმედება მოსალოდნელ სიცოცხლის ხანგრძლივობაში.ისინი შესაფერისია ადჰეზივებისთვის, რომლებიც უძლებენ სტრუქტურული ნაწილების შეკავშირებას.იგი ძირითადად გამოიყენება ლითონის, კერამიკის, პლასტმასის, რეზინის, ხის და სხვა მასალების დასაკავშირებლად ან სხვადასხვა სახის მასალებს შორის და შეუძლია ნაწილობრივ შეცვალოს ტრადიციული კავშირის ფორმები, როგორიცაა შედუღება, მოქლონები და ჭანჭიკები.
სილიკონის სტრუქტურული დალუქვა არის ძირითადი მასალა, რომელიც გამოიყენება მთლიანად ფარული ან ნახევრად ფარული ჩარჩოს მინის ფარდის კედლებში.ფირფიტებისა და ლითონის ჩარჩოების შეერთებით მას შეუძლია გაუძლოს ქარის დატვირთვას და მინის თვითწონის დატვირთვას, რაც პირდაპირ კავშირშია შენობის ფარდის კედლის კონსტრუქციების გამძლეობასთან და უსაფრთხოებასთან.მინის ფარდის კედლის უსაფრთხოების ერთ-ერთი მთავარი რგოლი.
ეს არის სტრუქტურული დალუქვა, ძირითადი ნედლეულით ხაზოვანი პოლისილოქსანით.გამაგრების პროცესის დროს ჯვარედინი აგენტი რეაგირებს საბაზისო პოლიმერთან და ქმნის ელასტიურ მასალას სამგანზომილებიანი ქსელის სტრუქტურით. რადგან Si-O ბმის ენერგია სილიკონის რეზინის მოლეკულურ სტრუქტურაში შედარებით დიდია საერთო ქიმიურ ბმებში (Si- O სპეციფიკური ფიზიკური და ქიმიური თვისებები: კავშირის სიგრძე 0,164±0,003 ნმ, თერმული დისოციაციის ენერგია 460,5 ჯ/მოლ. მნიშვნელოვნად აღემატება C-O358J/მოლ, C-C304J/მოლ, Si-C318.2J/მოლ, სხვა დალუქულ საშუალებებთან შედარებით. (როგორიცაა პოლიურეთანი, აკრილი, პოლისულფიდური დალუქვა და ა.შ.), ულტრაიისფერი სხივების წინააღმდეგობა და წინააღმდეგობა ატმოსფერული დაბერების უნარი ძლიერია და მას შეუძლია არ შეინარჩუნოს ბზარები და გაფუჭება 30 წლის განმავლობაში სხვადასხვა ამინდის პირობებში.მას აქვს ±50% წინააღმდეგობა დეფორმაციისა და გადაადგილების მიმართ ტემპერატურის ფართო დიაპაზონში.თუმცა, სილიკონის სტრუქტურული დალუქვის გამოყენების მატებასთან ერთად, პრაქტიკულ გამოყენებაში წარმოიქმნება სხვადასხვა პრობლემები, როგორიცაა: ნაწილაკების აგლომერაცია და B კომპონენტის დაფხვიერება, B კომპონენტის სეგრეგაცია და სტრატიფიკაცია, შეკუმშვა ფირფიტის დაჭერა შეუძლებელია ან წებოა. გადაბრუნდა, წებოს გამომავალი აპარატის სიჩქარე ნელია, პეპლის ფურცლის წებოს აქვს ნაწილაკები, ზედაპირის გაშრობის დრო ძალიან სწრაფია ან ძალიან ნელი, წებო გამოჩნდება ტყავი ან ვულკანიზაცია, ხოლო წებოს დროს ჩნდება „ყვავილის წებო“. მიღების პროცესი.კოლოიდი ნორმალურად ვერ კურნავს, წებოვანი ხელები გამაგრებიდან რამდენიმე დღის შემდეგ, სიხისტე არანორმალურია გამაგრების შემდეგ, სუბსტრატთან შემაკავშირებელ ზედაპირზე არის ნემსისმაგვარი ფორები, ჰაერის ბუშტუკები იჭედება სილიკონის დალუქვაში, ცუდი შეკვრა. სუბსტრატთან შეუთავსებლობა აქსესუარებთან და ა.შ.
2. Two Component Structure სილიკონის წებოს FAQ ანალიზი
2.1 B ნაწილს აქვს ნაწილაკების აგლომერაცია და პულვერიზაცია
თუ B კომპონენტის ნაწილაკების აგლომერაცია და დაფხვიერება ხდება, ორი მიზეზი არსებობს: ერთი არის ის, რომ ეს ფენომენი მოხდა გამოყენებამდე ზედა ფენაში, რაც გამოწვეულია შეფუთვის ცუდი დალუქვით და ჯვარედინი დამაკავშირებელი აგენტი ან დაწყვილების აგენტი კომპონენტი B არის აქტიური ნაერთი, მგრძნობიარეა ჰაერის ტენიანობის მიმართ, ეს პარტია უნდა დაუბრუნდეს მწარმოებელს.მეორე არის ის, რომ მანქანა ითიშება გამოყენების დროს, ხოლო ნაწილაკების აგლომერაცია და დაფხვიერება ხდება, როდესაც მანქანა ხელახლა ჩართულია, რაც მიუთითებს იმაზე, რომ დალუქვა წებოს აპარატის წნევის ფირფიტასა და რეზინის მასალას შორის არ არის კარგი და აღჭურვილობა. უნდა დაუკავშირდეს პრობლემის გადასაჭრელად.
2.2 წებოს მანქანის სიჩქარე ნელია
როდესაც პროდუქტი პირველად გამოიყენება, წებოვანი აპარატის წებოს გამომავალი სიჩქარე ძალიან ნელია წებოვნების პროცესში.არსებობს სამი შესაძლო მიზეზი: ⑴ A კომპონენტს აქვს ცუდი სითხე, ⑵ წნევის ფირფიტა ძალიან დიდია და ⑶ ჰაერის წყაროს წნევა არ არის საკმარისი.
როცა დადგინდება, რომ ეს არის პირველი ან მესამე მიზეზი, შეგვიძლია გადავჭრათ წებოს იარაღის წნევის რეგულირებით;როდესაც დადგინდება, რომ ეს არის მეორე მიზეზი, შესაბამისი კალიბრის ლულის შეკვეთა პრობლემის მოგვარებას შეძლებს.თუ ნორმალური გამოყენებისას წებოს გამომავალი სიჩქარე შენელდება, შესაძლოა, შერევის ბირთვი და ფილტრის ეკრანი დაბლოკილია.აღმოჩენის შემდეგ, აღჭურვილობა დროულად უნდა გაიწმინდოს.
2.3 გაყვანის დრო ძალიან სწრაფია ან ძალიან ნელი
სტრუქტურული წებოს გატეხვის დრო ეხება იმ დროს, რაც სჭირდება კოლოიდის პასტადან ელასტიურ სხეულად გადაქცევას შერევის შემდეგ და ის ჩვეულებრივ ტესტირება ხდება ყოველ 5 წუთში.რეზინის ზედაპირის გაშრობასა და გამკვრივებაზე მოქმედებს სამი ფაქტორი: (1) A და B კომპონენტების პროპორციის გავლენა და ა.შ.;(2) ტემპერატურა და ტენიანობა (ტემპერატურის გავლენა მთავარია);(3) თავად პროდუქტის ფორმულა დეფექტურია.
(1) მიზეზის გამოსავალი არის თანაფარდობის კორექტირება.B კომპონენტის პროპორციის გაზრდამ შეიძლება შეამციროს გამაგრების დრო და გახადოს წებოვანი ფენა მყარი და მტვრევადი;გამწმენდი აგენტის პროპორციის შემცირებისას გამაგრების დრო გახანგრძლივდება, წებოვანი ფენა გახდება რბილი, გაძლიერდება სიმტკიცე და გაიზრდება სიმტკიცე.შემცირება.
ზოგადად, A:B კომპონენტის მოცულობის თანაფარდობა შეიძლება დარეგულირდეს (9-13:1) შორის.თუ B კომპონენტის პროპორცია მაღალია, რეაქციის სიჩქარე უფრო სწრაფი იქნება და შეწყვეტის დრო უფრო მოკლე.თუ რეაქცია ძალიან სწრაფია, იმოქმედებს იარაღის მოჭრისა და გაჩერების დრო.თუ ის ძალიან ნელია, ეს გავლენას მოახდენს კოლოიდის გაშრობის დროზე.შესვენების დრო ჩვეულებრივ რეგულირდება 20-დან 60 წუთამდე.კოლოიდის მოქმედება გამაგრების შემდეგ ამ თანაფარდობის დიაპაზონში ძირითადად იგივეა.გარდა ამისა, როდესაც კონსტრუქციის ტემპერატურა ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალია, ჩვენ შეგვიძლია სათანადოდ შევამციროთ ან გავზარდოთ კომპონენტის B (გამშრობის აგენტი) პროპორცია, რათა მივაღწიოთ კოლოიდის ზედაპირის გაშრობისა და გამაგრების დროის რეგულირების მიზანს.თუ თავად პროდუქტთან არის პრობლემა, საჭიროა პროდუქტის შეცვლა.
2.4 „ყვავილის წებო“ ჩნდება წებოვნების პროცესში
ყვავილის რეზინა წარმოიქმნება A/B კომპონენტების კოლოიდების არათანაბარი შერევის გამო და ჩნდება ადგილობრივი თეთრი ზოლის სახით.ძირითადი მიზეზებია: ⑴წებოს აპარატის B კომპონენტის მილსადენი გადაკეტილია;⑵ სტატიკური მიქსერი დიდი ხანია არ არის გაწმენდილი;⑶სასწორი ფხვიერია და წებოს გამომავალი სიჩქარე არათანაბარი;მისი მოგვარება შესაძლებელია აღჭურვილობის გაწმენდით;მიზეზის გამო (3), თქვენ უნდა შეამოწმოთ პროპორციული კონტროლერი და გააკეთოთ შესაბამისი კორექტირება.
2.5 წებოს დამზადების პროცესში კოლოიდის გახეხვა ან ვულკანიზაცია
როდესაც შერევის პროცესში ორკომპონენტიანი წებოვანი ნაწილობრივ იშლება, წებოს იარაღით გამომუშავებული წებო გამოჩნდება ტყავი ან ვულკანიზაცია.როდესაც არ არის რაიმე დარღვევა გამაგრების და წებოს სიჩქარის მხრივ, მაგრამ წებო ჯერ კიდევ ქერქიანი ან ვულკანიზებულია, შესაძლოა, მოწყობილობა დიდი ხნის განმავლობაში იყო გამორთული, წებოს იარაღი არ არის გაწმენდილი ან იარაღი არ არის. კარგად გაიწმინდა და ქერქი ან ვულკანიზებული წებო უნდა გაირეცხოს.მშენებლობა დასუფთავების შემდეგ.
2.6 სილიკონის დალუქვაში ჰაერის ბუშტებია
ზოგადად რომ ვთქვათ, თავად კოლოიდს არ აქვს ჰაერის ბუშტები და კოლოიდში ჰაერის ბუშტები სავარაუდოდ შერეული იქნება ჰაერთან ტრანსპორტირების ან მშენებლობის დროს, როგორიცაა: ⑴გამონაბოლქვი არ იწმინდება რეზინის ლულის გამოცვლისას;⑵ კომპონენტები დაწნეხებულია თეფშზე მანქანაზე მოთავსების შემდეგ.ამიტომ, გამოყენებამდე ქაფი საგულდაგულოდ უნდა მოიხსნას, ხოლო გამოყენებისას წებოს მანქანა სწორად უნდა მუშაობდეს დალუქვის უზრუნველსაყოფად და ჰაერის შეღწევის თავიდან ასაცილებლად.
2.7 სუბსტრატთან ცუდი გადაბმა
დალუქვა არ არის უნივერსალური წებოვანი, ამიტომ არ არის გარანტირებული მისი კარგად შეკვრა ყველა სუბსტრატთან პრაქტიკულ გამოყენებაში.სუბსტრატის ზედაპირის დამუშავების მეთოდებისა და ახალი პროცესების დივერსიფიკაციასთან ერთად, ასევე განსხვავებულია დალუქვის და სუბსტრატების შემაკავშირებელი სიჩქარე და შემაკავშირებელი ეფექტი.
სტრუქტურულ წებოვანსა და სუბსტრატს შორის დამაკავშირებელი ინტერფეისის დაზიანების სამი ფორმა არსებობს.ერთია შეკრული დაზიანება, ანუ შეკრული ძალა > შეკრული ძალა;მეორე არის ბონდის დაზიანება, ანუ შეკრული ძალა < შეკრული ძალა.შეერთების დაზიანების არე 20%-ზე ნაკლები ან ტოლი კვალიფიცირებულია, ხოლო ბონდის დაზიანების ფართობი 20%-ზე მეტი არაკვალიფიცირებულია;ობლიგაციების დაზიანების ფართობი 20%-ზე მეტი არასასურველი მოვლენაა პრაქტიკულ გამოყენებაში.შეიძლება არსებობდეს შემდეგი ექვსი მიზეზი, რის გამოც სტრუქტურული წებოვანი არ ეკვრის სუბსტრატს:
⑴ სუბსტრატი თავისთავად ძნელად დასაკავშირებელია, როგორიცაა PP და PE.მათი მაღალი მოლეკულური კრისტალურობისა და დაბალი ზედაპირული დაძაბულობის გამო, მათ არ შეუძლიათ შექმნან მოლეკულური ჯაჭვის დიფუზია და ჩახლართული ნივთიერებების უმეტესობასთან, ამიტომ მათ არ შეუძლიათ შექმნან ძლიერი კავშირი ინტერფეისზე.ადჰეზია;
⑵ პროდუქტის შემაკავშირებელი დიაპაზონი ვიწროა და მას შეუძლია მხოლოდ ზოგიერთ სუბსტრატზე მუშაობა;
⑶ შენარჩუნების დრო არ არის საკმარისი.როგორც წესი, ორკომპონენტიანი სტრუქტურული წებოვანი უნდა იხურებოდეს არანაკლებ 3 დღის განმავლობაში, ხოლო ერთკომპონენტიანი წებოს 7 დღე.თუ გამაგრების გარემოს ტემპერატურა და ტენიანობა დაბალია, გამაგრების დრო უნდა გაგრძელდეს.
⑷ A და B კომპონენტების შეფარდება არასწორია.ორკომპონენტიანი პროდუქტის გამოყენებისას მომხმარებელმა მკაცრად უნდა დაიცვას მწარმოებლის მიერ მოთხოვნილი თანაფარდობა საბაზისო წებოსა და გამყარების თანაფარდობის დასარეგულირებლად, წინააღმდეგ შემთხვევაში შეიძლება პრობლემები წარმოიშვას გამაგრების ადრეულ ეტაპზე, ან გამოყენების შემდგომ ეტაპზე. წებოვნება, ამინდის წინააღმდეგობა და გამძლეობა.კითხვა;
⑸ სუბსტრატის საჭიროებისამებრ გაწმენდა.ვინაიდან სუბსტრატის ზედაპირზე არსებული მტვერი, ჭუჭყიანი და მინარევები შეაფერხებს შეკავშირებას, გამოყენებამდე ის მკაცრად უნდა გაიწმინდოს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სტრუქტურული წებოვანი და სუბსტრატის კარგად შეკვრა.
⑹ პრაიმერის საჭიროებისამებრ წასმა.პრაიმერი გამოიყენება ალუმინის პროფილის ზედაპირზე წინასწარი დამუშავებისთვის, რომელსაც შეუძლია გააუმჯობესოს წყლის წინააღმდეგობა და ბმული გამძლეობა, ხოლო შემაკავშირებელი დროის შემცირება.ამიტომ, რეალურ საინჟინრო პროგრამებში, ჩვენ უნდა გამოვიყენოთ პრაიმერი სწორად და მკაცრად ავიცილოთ თავიდან აცილება, რომელიც გამოწვეულია არასწორი გამოყენების მეთოდებით.
2.8 შეუთავსებლობა აქსესუარებთან
აქსესუარებთან შეუთავსებლობის მიზეზი არის ის, რომ დალუქვას აქვს ფიზიკური ან ქიმიური რეაქცია კონტაქტურ აქსესუარებთან, რაც იწვევს საშიშროებას, როგორიცაა სტრუქტურული წებოვანი ფერის გაუფერულება, სუბსტრატთან შეუსაბამობა, სტრუქტურული წებოს მუშაობის დეგრადაცია. , და შემცირდა სტრუქტურული წებოს სიცოცხლე.
3. დასკვნა
სილიკონის სტრუქტურულ წებოს აქვს მაღალი სიმტკიცე, მაღალი სტაბილურობა, შესანიშნავი დაბერების წინააღმდეგობა, მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა და სხვა შესანიშნავი თვისებები და ფართოდ გამოიყენება შენობის ფარდის კედლების სტრუქტურულ შეკვრაში.თუმცა, პრაქტიკულ გამოყენებაში, ადამიანური ფაქტორებისა და შერჩეული საბაზისო მასალის პრობლემების გამო (სამშენებლო სპეციფიკაციების მკაცრად დაცვა შეუძლებელია), სტრუქტურული წებოვანი ფუნქციონირება დიდ გავლენას ახდენს და ისიც კი ხდება არასწორი.ამიტომ, მშენებლობამდე უნდა შემოწმდეს შუშის, ალუმინის მასალების და აქსესუარების თავსებადობის ტესტი და ადჰეზიის ტესტი, ხოლო მშენებლობის პროცესში მკაცრად უნდა დაიცვან თითოეული რგოლის მოთხოვნები, რათა მივაღწიოთ სტრუქტურული წებოვნების ეფექტს და უზრუნველვყოთ ხარისხის ხარისხი. პროექტი.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-30-2022