ორკომპონენტიანი სტრუქტურის სილიკონის წებოვანი მასალის ხშირად დასმული კითხვების ანალიზი

ორკომპონენტიანი სტრუქტურული სილიკონის ჰერმეტიკები მაღალი სიმტკიცისაა, უძლებს დიდ დატვირთვას, მდგრადია დაბერების, დაღლილობისა და კოროზიის მიმართ და სტაბილური მუშაობა აქვს მოსალოდნელი სიცოცხლის განმავლობაში. ისინი შესაფერისია წებოვანი მასალებისთვის, რომლებიც უძლებენ სტრუქტურული ნაწილების შეკვრას. ისინი ძირითადად გამოიყენება ლითონის, კერამიკის, პლასტმასის, რეზინის, ხის და სხვა იმავე სახის მასალების ან სხვადასხვა სახის მასალებს შორის შესაწებებლად და ნაწილობრივ შეუძლია შეცვალოს ტრადიციული შეერთების ფორმები, როგორიცაა შედუღება, მოქლონებით და ჭანჭიკებით დამაგრება.
სილიკონის სტრუქტურული ჰერმეტული საშუალება არის ძირითადი მასალა, რომელიც გამოიყენება სრულად დაფარულ ან ნახევრად დაფარულ ჩარჩოიან მინის ფარდის კედლებში. ფირფიტებისა და ლითონის ჩარჩოების შეერთებით, მას შეუძლია გაუძლოს ქარის დატვირთვას და მინის საკუთარი წონის დატვირთვას, რაც პირდაპირ კავშირშია შენობის ფარდის კედლის კონსტრუქციების გამძლეობასთან და უსაფრთხოებასთან. მინის ფარდის კედლის უსაფრთხოების ერთ-ერთი მთავარი რგოლი.
ეს არის სტრუქტურული დალუქვის საშუალება, რომლის ძირითადი ნედლეული ხაზოვანი პოლისილოქსანია. გამყარების პროცესში, ჯვარედინი შემაკავშირებელი აგენტი რეაგირებს საბაზისო პოლიმერთან და წარმოქმნის სამგანზომილებიანი ქსელური სტრუქტურის მქონე ელასტიური მასალას. ვინაიდან სილიკონის რეზინის მოლეკულურ სტრუქტურაში Si-O ბმის ენერგია შედარებით დიდია ჩვეულებრივ ქიმიურ ბმებში (Si-O სპეციფიკური ფიზიკური და ქიმიური თვისებები: ბმის სიგრძე 0.164±0.003 ნმ, თერმული დისოციაციის ენერგია 460.5 ჯ/მოლ. მნიშვნელოვნად მაღალია, ვიდრე C-O358J/მოლ, C-C304J/მოლ, Si-C318.2J/მოლ), სხვა დალუქვის საშუალებებთან (როგორიცაა პოლიურეთანი, აკრილი, პოლისულფიდური დალუქვის საშუალება და ა.შ.) შედარებით, ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი და ატმოსფერული დაბერებისადმი მდგრადობა ძლიერია და მას შეუძლია 30 წლის განმავლობაში შეინარჩუნოს ბზარები და დაზიანება სხვადასხვა ამინდის პირობებში. მას აქვს ±50%-იანი წინააღმდეგობა დეფორმაციისა და გადაადგილების მიმართ ფართო ტემპერატურულ დიაპაზონში. თუმცა, სილიკონის სტრუქტურული დალუქვის საშუალებების გამოყენების ზრდასთან ერთად, პრაქტიკულ გამოყენებაში სხვადასხვა პრობლემა წარმოიქმნება, როგორიცაა: B კომპონენტის ნაწილაკების აგლომერაცია და დაფხვნა, B კომპონენტის სეგრეგაცია და სტრატიფიკაცია, შეკუმშვა. ფირფიტა არ შეიძლება დაპრესილიყო ან წებო გადაბრუნებულიყო, წებოვანი აპარატის წებოს გამომავალი სიჩქარე ნელია, პეპლისებრი ფურცლის წებოს აქვს ნაწილაკები, ზედაპირის გაშრობის დრო ძალიან სწრაფი ან ძალიან ნელია, წებოს კანი ეხვევა ან ვულკანიზაცია ხდება და წებოს დამზადების პროცესში ჩნდება „ყვავილის წებო“. კოლოიდის ნორმალურად გაშრობა შეუძლებელია, რამდენიმე დღიანი გაშრობის შემდეგ წებოვანი ხელები ჩნდება, გაშრობის შემდეგ სიმტკიცე არანორმალურია, სუბსტრატთან შემაერთებელ ზედაპირზე ნემსის მსგავსი ფორებია, სილიკონის დალუქვის სითხეში ჰაერის ბუშტებია ჩარჩენილი, სუბსტრატთან ცუდი შეერთება, აქსესუარებთან შეუთავსებლობა და ა.შ.
2. ორკომპონენტიანი სტრუქტურის სილიკონის წებოვანი ნივთიერების ხშირად დასმული კითხვების ანალიზი
2.1 B ნაწილს აქვს ნაწილაკების აგლომერაცია და პულვერიზაცია
თუ B კომპონენტის ნაწილაკების აგლომერაცია და დაფქვა ხდება, არსებობს ორი მიზეზი: ერთი ის არის, რომ ეს ფენომენი გამოყენებამდე ზედა ფენაში მოხდა, რაც შეფუთვის ცუდი დალუქვით არის გამოწვეული, ხოლო B კომპონენტში შემავალი ჯვარედინი შემაკავშირებელი ან შემაერთებელი აგენტი აქტიური ნაერთია, რომელიც მგრძნობიარეა ჰაერში არსებული ტენიანობის მიმართ, ეს პარტია უნდა დაუბრუნდეს მწარმოებელს. მეორე ის არის, რომ მანქანა გამორთულია გამოყენების დროს და ნაწილაკების აგლომერაცია და დაფქვა ხდება მანქანის ხელახლა ჩართვისას, რაც მიუთითებს, რომ წებოვანი მანქანის წნევის ფირფიტასა და რეზინის მასალას შორის დალუქვა არ არის კარგი და პრობლემის გადასაჭრელად უნდა დაუკავშირდეთ აღჭურვილობას.
2.2 წებოს აპარატის სიჩქარე ნელია
პროდუქტის პირველად გამოყენებისას, წებოვანი მანქანის წებოს გამომავალი სიჩქარე ძალიან დაბალია. არსებობს სამი შესაძლო მიზეზი: 1. A კომპონენტს აქვს ცუდი სითხეობა, 2. წნევის ფირფიტა ძალიან დიდია და 3. ჰაერის წყაროს წნევა არასაკმარისია.
როდესაც დადგინდება, რომ ეს არის პირველი ან მესამე მიზეზი, მისი მოგვარება შეგვიძლია წებოვანი პისტოლეტის წნევის რეგულირებით; როდესაც დადგინდება, რომ ეს არის მეორე მიზეზი, პრობლემის გადაჭრა შესაძლებელია შესაბამისი კალიბრის ლულის შეკვეთით. თუ წებოს გამომავალი სიჩქარე ნორმალური გამოყენების დროს შენელდება, შესაძლოა, შემრევი ბირთვი და ფილტრის ეკრანი იყოს დაბლოკილი. აღმოჩენის შემდეგ, აღჭურვილობა დროულად უნდა გაიწმინდოს.
2.3 აფრენის დრო ძალიან სწრაფი ან ძალიან ნელია
სტრუქტურული წებოვანი ნივთიერების დაშლის დრო გულისხმობს იმ დროს, რომელიც კოლოიდს შერევის შემდეგ პასტიდან ელასტიურ სხეულად გარდაქმნისთვის სჭირდება და, როგორც წესი, ის ყოველ 5 წუთში ერთხელ იტესტება. რეზინის ზედაპირის გაშრობასა და გამყარებაზე გავლენას ახდენს სამი ფაქტორი: (1) A და B კომპონენტების პროპორციის გავლენა და ა.შ.; (2) ტემპერატურა და ტენიანობა (ტემპერატურის გავლენა მთავარია); (3) თავად პროდუქტის ფორმულა დეფექტურია.
(1) მიზეზის გადაწყვეტა თანაფარდობის კორექტირებაა. B კომპონენტის პროპორციის გაზრდამ შეიძლება შეამციროს გამყარების დრო და წებოვანი ფენა გახადოს მაგარი და მყიფე; გამყარების აგენტის პროპორციის შემცირება კი გაახანგრძლივებს გამყარების დროს, წებოვანი ფენა გახდება რბილი, გაძლიერდება მისი სიმტკიცე და გაიზრდება მისი სიმტკიცე.
ზოგადად, კომპონენტი A:B-ს მოცულობითი თანაფარდობის რეგულირება შესაძლებელია (9~13:1)-ს შორის. თუ კომპონენტი B-ს პროპორცია მაღალია, რეაქციის სიჩქარე უფრო სწრაფი იქნება და დამსხვრევის დრო უფრო მოკლე. თუ რეაქცია ძალიან სწრაფია, დაზიანდება იარაღის მორთვისა და გაჩერების დრო. თუ ის ძალიან ნელია, ეს გავლენას მოახდენს კოლოიდის გაშრობის დროზე. დამსხვრევის დრო, როგორც წესი, რეგულირდება 20-დან 60 წუთამდე. კოლოიდის მუშაობა გამყარების შემდეგ ამ თანაფარდობის დიაპაზონში ძირითადად იგივეა. გარდა ამისა, როდესაც კონსტრუქციის ტემპერატურა ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალია, ჩვენ შეგვიძლია შესაბამისად შევამციროთ ან გავზარდოთ კომპონენტი B-ს (გამამაგრებელი აგენტის) პროპორცია, რათა მივაღწიოთ კოლოიდის ზედაპირის გაშრობისა და გამყარების დროის რეგულირების მიზანს. თუ თავად პროდუქტს აქვს პრობლემა, პროდუქტი უნდა შეიცვალოს.
2.4 წებოვნების პროცესში ჩნდება „ყვავილის წებო“
ყვავილის ფისი წარმოიქმნება A/B კომპონენტების კოლოიდების არათანაბარი შერევის გამო და ის ლოკალურად თეთრი ზოლის სახით ჩნდება. ძირითადი მიზეზებია: ⑴ წებოვანი აპარატის B კომპონენტის მილი დაბლოკილია; ⑵სტატიკური მიქსერი დიდი ხნის განმავლობაში არ გაწმენდილა; ⑶ფაქტორი ფხვიერია და წებოს გამომავალი სიჩქარე არათანაბარია; პრობლემის მოგვარება შესაძლებელია აღჭურვილობის გაწმენდით; (3) მიზეზის გამო, თქვენ უნდა შეამოწმოთ პროპორციული კონტროლერი და განახორციელოთ შესაბამისი კორექტირება.
2.5 კოლოიდის კანის მოშორება ან ვულკანიზაცია წებოს დამზადების პროცესში
როდესაც ორკომპონენტიანი წებოვანი ნივთიერება შერევის პროცესში ნაწილობრივ გამაგრდება, წებოს პისტოლეტით წარმოქმნილ წებოს ექნება კანის გახეხვის ან ვულკანიზაციის ეფექტი. თუ გამაგრებისა და წებოს გამოყოფის სიჩქარეში არ შეინიშნება გადახრა, მაგრამ წებო კვლავ ქერქი ან ვულკანიზებულია, შესაძლოა, მოწყობილობა დიდი ხნის განმავლობაში გამორთული იყოს, წებოს პისტოლეტი არ გაიწმინდოს ან პისტოლეტი საფუძვლიანად არ გაიწმინდოს და ქერქი ან ვულკანიზებული წებო ჩამობანას საჭიროებს. კონსტრუქცია გაწმენდის შემდეგ.
2.6 სილიკონის დალუქვაში ჰაერის ბუშტებია
ზოგადად, კოლოიდს თავად არ აქვს ჰაერის ბუშტები და კოლოიდში არსებული ჰაერის ბუშტები, სავარაუდოდ, ჰაერს შეერევა ტრანსპორტირების ან მშენებლობის დროს, მაგალითად: ⑴ რეზინის ცილინდრის შეცვლისას გამონაბოლქვი მილი არ იწმინდება; ⑵ კომპონენტები მანქანაზე დადების შემდეგ ფირფიტაზე ფიქსირდება და არა ფიქსირდება, რაც არასრულად აშორებს ქაფს. ამიტომ, გამოყენებამდე ქაფი კარგად უნდა მოიხსნას და წებოს აპარატი სწორად უნდა იმუშაოს გამოყენების დროს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს დალუქვა და ჰაერის შეღწევა თავიდან იქნას აცილებული.
2.7 სუბსტრატთან ცუდი ადჰეზია
ჰერმეტიკი უნივერსალური წებოვანი საშუალება არ არის, ამიტომ პრაქტიკულ გამოყენებაში მისი ყველა სუბსტრატთან კარგად შეწებების გარანტია არ არსებობს. სუბსტრატის ზედაპირის დამუშავების მეთოდების დივერსიფიკაციასთან და ახალ პროცესებთან ერთად, ჰერმეტიკისა და სუბსტრატის შეწებების სიჩქარე და შეწებების ეფექტიც განსხვავებულია.
სტრუქტურულ წებოვან ნივთიერებასა და სუბსტრატს შორის შემაკავშირებელი ზედაპირის დაზიანების სამი ფორმა არსებობს. ერთი არის შემაკავშირებელი დაზიანება, ანუ შემაკავშირებელი ძალა > შემაკავშირებელი ძალა; მეორე არის შემაკავშირებელი დაზიანება, ანუ შემაკავშირებელი ძალა < შემაკავშირებელი ძალა. შეერთების დაზიანების არეალი 20%-ზე ნაკლები ან ტოლია, კვალიფიციურია, ხოლო შემაკავშირებელი დაზიანების არეალი 20%-ზე მეტია, არაკვალიფიციური; შემაკავშირებელი დაზიანების არეალი 20%-ზე მეტი არასასურველი მოვლენაა პრაქტიკულ გამოყენებაში. შეიძლება არსებობდეს შემდეგი ექვსი მიზეზი, რის გამოც სტრუქტურული წებოვანი ნივთიერება არ ეკვრის სუბსტრატს:
⑴ სუბსტრატს, მაგალითად, პოლიპროპილენს და პოლიეთილენს, ძნელია შეკავშირება. მაღალი მოლეკულური კრისტალურობისა და დაბალი ზედაპირული დაჭიმულობის გამო, მათ არ შეუძლიათ მოლეკულური ჯაჭვის დიფუზიის და ჩახლართვა უმეტეს ნივთიერებებთან, ამიტომ მათ არ შეუძლიათ ძლიერი ბმის წარმოქმნა ინტერფეისზე. ადჰეზია;
⑵ პროდუქტის შემაკავშირებელი დიაპაზონი ვიწროა და მას მხოლოდ ზოგიერთ სუბსტრატზე შეუძლია მუშაობა;
⑶ მოვლის დრო საკმარისი არ არის. როგორც წესი, ორკომპონენტიანი სტრუქტურული წებოვანი მასალა უნდა გაშრეს მინიმუმ 3 დღის განმავლობაში, ხოლო ერთკომპონენტიანი - 7 დღის განმავლობაში. თუ გაშრობის გარემოს ტემპერატურა და ტენიანობა დაბალია, გაშრობის დრო უნდა გაიზარდოს.
⑷ A და B კომპონენტების თანაფარდობა არასწორია. ორკომპონენტიანი პროდუქტების გამოყენებისას, მომხმარებელმა მკაცრად უნდა დაიცვას მწარმოებლის მიერ მოთხოვნილი თანაფარდობა ძირითადი წებოსა და გამამკვრივებელი აგენტის თანაფარდობის რეგულირებისთვის, წინააღმდეგ შემთხვევაში, გამკვრივების ადრეულ ეტაპზე ან გამოყენების გვიან ეტაპზე შეიძლება წარმოიშვას პრობლემები ადჰეზიის, ამინდისადმი მდგრადობისა და გამძლეობის თვალსაზრისით. კითხვა;
⑸ სუბსტრატის საჭიროებისამებრ გაწმენდის შეუძლებლობა. ვინაიდან სუბსტრატის ზედაპირზე მტვერი, ჭუჭყი და მინარევები ხელს შეწებებას უშლის, გამოყენებამდე ის მკაცრად უნდა გაიწმინდოს, რათა დარწმუნდეთ, რომ სტრუქტურული წებოვანი ნივთიერება და სუბსტრატი კარგად არის შეწებებული.
⑹ პრაიმერის საჭიროებისამებრ წასმის შეუძლებლობა. პრაიმერი გამოიყენება ალუმინის პროფილის ზედაპირის წინასწარი დამუშავებისთვის, რამაც შეიძლება გააუმჯობესოს წყალგამძლეობა და შეერთების გამძლეობა, ამავდროულად შეამციროს შეერთების დრო. ამიტომ, რეალურ საინჟინრო პროგრამებში, პრაიმერი სწორად უნდა გამოვიყენოთ და მკაცრად უნდა ავიცილოთ თავიდან არასწორი გამოყენების მეთოდებით გამოწვეული ფისის მოშორება.
2.8 აქსესუარებთან შეუთავსებლობა
აქსესუარებთან შეუთავსებლობის მიზეზი ის არის, რომ დალუქვის საშუალება ფიზიკურ ან ქიმიურ რეაქციას განიცდის აქსესუარებთან კონტაქტში, რაც იწვევს ისეთ საფრთხეებს, როგორიცაა სტრუქტურული წებოვანი ნივთიერების ფერის შეცვლა, სუბსტრატზე არაწებოვნება, სტრუქტურული წებოვანი ნივთიერების მუშაობის გაუარესება და სტრუქტურული წებოვანი ნივთიერების სიცოცხლის ხანგრძლივობის შემცირება.
3. დასკვნა
სილიკონის სტრუქტურულ წებოვან მას აქვს მაღალი სიმტკიცე, მაღალი სტაბილურობა, შესანიშნავი დაბერებისადმი მდგრადობა, მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადობა და სხვა შესანიშნავი თვისებები და ფართოდ გამოიყენება შენობების ფარდის კედლების სტრუქტურული შეერთებისთვის. თუმცა, პრაქტიკულ გამოყენებაში, ადამიანური ფაქტორებისა და შერჩეული საბაზისო მასალის პრობლემების გამო (სამშენებლო სპეციფიკაციების მკაცრად დაცვა შეუძლებელია), სტრუქტურული წებოვანი მასალის მუშაობა მნიშვნელოვნად იმოქმედებს და შესაძლოა გაუქმდეს კიდეც. ამიტომ, მინის, ალუმინის მასალებისა და აქსესუარების თავსებადობისა და ადჰეზიის ტესტირება უნდა შემოწმდეს მშენებლობამდე და თითოეული რგოლის მოთხოვნები მკაცრად უნდა იყოს დაცული მშენებლობის პროცესში, რათა მიღწეული იქნას სტრუქტურული წებოვანი მასალის ეფექტი და უზრუნველყოფილი იყოს პროექტის ხარისხი.